Un singur fire acoperite pentru tricotat jambiere

Capacitatea de aprovizionare

Capacitate de aprovizionare 40000 kilograme/kilograme pe lună

Ambalare și livrare

Detalii de ambalare 66cm*33.5cm*42.5cm

Perioada de graţie:

Vopsirea continuă a tamponului a devenit cel mai popular și eficient proces de vopsire a panglicii. Deci, vopsirea cu panglici ar trebui să acorde atenție la ceea ce contează?

Vopsirea continuă cu panglică ar trebui să acorde atenție principalelor aspecte:

În primul rând, acordați atenție dacă firul folosit este același lot, deoarece „uleiul” din diferite loturi de fire nu este același, cum ar fi amestecarea va deveni factorul de culoare în procesul de vopsire; În al doilea rând, indiferent dacă țaglele brute au fost pre-tratate, efectul de vopsire al țaglei brute rafinate este foarte bun, deoarece după tratament, „uleiul” de pe fire este îndepărtat, iar vopseaua poate fi vopsită direct cu fibră, fără protecţie.

2. Rezervor de vopsire (sau mașină de laminare, rezervor de vopsit, mașină de vopsit) role la ambele capete ale cilindrului factor uniform de presiune mașina de laminare a mașinii de vopsit cu topitură continuă cu panglică adoptă, în general, presiune pneumatică și există un cilindru pe fiecare parte a sulul. Când mașina rulantă funcționează pentru o perioadă de timp, datorită rolului apei în aerul comprimat, presiunea la ambele capete ale cilindrului va fi diferită, rezultând o rată neuniformă de lichid a curelei goale, rezultând diferența de culoare în lateral. În plus, rolele mașinii de rulare sunt presurizate la ambele capete, rezultând o anumită deformare, rezultând o rată reziduală de rulare inconsecventă în lateral și, de asemenea, provocând o diferență de culoare stânga-mijloc dreapta.

3. În producție, pentru a minimiza impactul presiunii rolei asupra diferenței de culoare din stânga, mijloc și dreapta, presiunea generală a rolei trebuie controlată peste 0.2MPa în timpul vopsirii panglicii. Datorită uzurii rolelor în procesul de producție, este necesară calibrarea și repararea rulourilor în mod regulat, altfel este ușor să se ducă la culoarea rolei din cauza inconsecvenței balanței de rulare. Duritatea diferită a rolei obținute prin viteza de laminare nu este aceeași, prea tare poate duce la absorbția insuficientă a colorantului, prea moale poate duce la rata de rulare este prea mare, rezultând colorant pentru a produce un număr mare de culori, câtă duritate ar trebui determinată în funcție de bandă.

4. Influența temperaturii de pre-uscare în infraroșu asupra panglicii După procesul de pretratare și vopsire prin scufundare, panglica din poliester este în general tratată prin pre-uscare în infraroșu (linie) înainte de a intra în caseta de culoare a părului pentru a preveni migrarea vopselei în uscare procesați și evitați defectele de colorare, cum ar fi culoarea florii și diferența de culoare față și spate. Când temperatura de pre-uscare în infraroșu este mai mică de 80 de grade C, diferența de culoare dintre fața și spatele panglicii este mare și este dificil de îndeplinit cerințele clienților. Când temperatura de pre-uscare în infraroșu atinge mai mult de 100 de grade, diferența de culoare dintre fața și spatele panglicii este mult îmbunătățită. Acest lucru se datorează faptului că atunci când pre-uscarea ajunge la mai mult de 100 de grade C, apa chingii este practic evaporată, ceea ce reduce foarte mult posibilitatea de migrare a colorantului. Având în vedere practica de producție a vopsirii și consumul de energie, este mai potrivit să se controleze temperatura de pre-uscare în infraroșu la 100 de grade -150 grade . Producția se bazează, în general, pe grosimea varietății de țagle și pe debitul de lichid, cu cât debitul de lichid al țaglei este mai mare, cu atât temperatura de pre-uscare în infraroșu este mai mare. În producția reală, nu ne putem baza doar pe temperatura de pre-cocere în infraroșu pentru a controla diferența de culoare dintre fața și spatele vopsirii panglicii, în special numărul sensibil al culorii, cum ar fi cafeaua și verdele închis, și trebuie să folosim agentul anti-mișcare. și alți aditivi pentru a obține un efect bun de vopsire.

5. Influența temperaturii de fixare a culorii cuptorului de coacere asupra culorii părului Culoarea părului la coacere este o parte importantă a vopsirii continue cu topitură la cald, iar uniformitatea temperaturii de fixare a culorii cuptorului de coacere joacă un rol cheie în controlul diferenței de culoare stânga, mijlocie și dreapta a panglica. După ce panglica din poliester este coaptă în prealabil cu raze infraroșii și apoi intră în cuptorul de coacere, este necesar să vă asigurați că temperatura este constantă, altfel va produce o diferență evidentă de culoare. Experimentul arată că diferența de temperatură dintre partea stângă și cea dreaptă a cuptorului este mai mare de 2 grade, iar culoarea panglicii se schimbă în mod evident. Prin urmare, producția de vopsire trebuie să se asigure că temperatura cuptorului este uniformă.

6. Influența conținutului de umiditate asupra diferenței de culoare dintre stânga și dreapta panglicii Filamentul de poliester va adăuga un anumit agent de ulei în procesul de filare, deci trebuie degresat înainte de vopsire. Vopsirea panglicii înainte de tratament este în general uscată, iar temperatura neuniformă a suprafeței cilindrului de uscare va cauza diferența de conținut de umiditate al țaglei, gravă va provoca diferența de culoare stânga, mijlocie și dreapta a panglicii. În procesul de producție de vopsire, pentru a evita diferența de culoare dintre stânga și dreapta din cauza conținutului diferit de umiditate al benzii, este necesar să vă asigurați că banda este bine uscată înainte de scufundarea vopselei, iar cilindrul de uscare este regulat. reparat.

7. Alți factori care produc diferența de culoare În ceea ce privește managementul producției, principalii factori care afectează diferența de culoare stânga, mijlocie și dreapta a vopsirii panglici de poliester sunt următorii.

(1) Multe diferențe în structura țesăturii, densitatea urzelii și bătăturii, tensiunea de deformare și grosimea vor cauza diferențe de culoare a vopsirii. Datorită diferenței de eficiență a producției dintre războaie și mașina de vopsit, benzile goale produse de diferite războaie sunt vopsite în aceeași mașină de vopsit și chiar și diferite loturi de chingi sunt vopsite în aceeași mașină de vopsit. Pentru a minimiza impactul diferenței de calitate a benzilor asupra diferenței de culoare a vopsirii, este necesar ca țesutul și vopsirea să coordoneze și să coordoneze planul de producție și să facă o treabă bună în gestionarea inventarului benzii și să încerce să obțină „primul în -primul ieşit".

(2) Cuptorul de management al mașinii trebuie reparat și întreținut în mod regulat pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului de încălzire (cum ar fi conducta de încălzire, arzătorul etc.), creșterea normală a temperaturii și controlul temperaturii. În procesul de producție propriu-zis, este necesar să se păstreze canalul de aer din cutie deblocat și sita filtrului curată. Este foarte important să reglați tensiunea benzii mașinii de vopsit, iar tensiunea benzii ar trebui să fie practic consecventă înainte de a intra în rezervorul de vopsire, pentru a asigura consistența ratei sale de transport a lichidului și, astfel, a asigura consistența culorii. De asemenea, este important să controlați tensiunea exercitată de mașina de vopsit asupra chingii. Deoarece mașina de vopsit cu panglică utilizează în general controlul conversiei de frecvență pentru a regla tensiunea întregii mașini de vopsit, este necesar să se asigure că semnalul de control al conversiei de frecvență al fiecărui punct de proces este normal, iar dispozitivul defect trebuie reparat la timp.

(3) Compatibilitatea coloranților cu coloranții are un impact mai mare asupra diferenței de culoare dintre fața și spatele panglicii. Când diferite formulări produc același număr de culoare, diferența de culoare față și spate a panglicii este mare. În general, coloranții dispersați cu rezistență și tip de sublimare identice sau similare (tip S, SE, E) sunt selectați pentru compatibilitate, iar efectul de vopsire este mai bun. În plus, utilizarea auxiliară a agentului anti-înot, a penetrantului și a agentului de nivelare are, de asemenea, un anumit efect asupra controlului diferenței de culoare a vopsirii, dar trebuie utilizată rațional.

Pe scurt, trebuie să acordăm atenție următoarelor puncte:

(1) Presiunea ruloului, uniformitatea temperaturii de fixare a culorii cuptorului de coacere, temperatura de pre-uscare în infraroșu, conținutul de umiditate, concentrația de masă a agentului anti-înot și alți factori vor afecta diferența de culoare a vopsirii continue cu topitură la cald a benzii de poliester. În general, presiunea ruloului este de 0.2MPa, diferența de temperatură între stânga și dreapta cuptorului de copt nu este mai mare de 2 grade, temperatura de pre-cocere în infraroșu este de 100 de grade și concentrația de masă a cuptorului. agentul anti-înot nu este mai mare de 15 g/L; După pre-tratament, banda trebuie să fie complet uscată pentru a controla eficient diferența de culoare a vopsirii panglicii.

(2) Calitatea benzii, gestionarea mașinii și formula de colorare au, de asemenea, un impact important asupra controlului diferenței de culoare a vopsirii. În procesul de vopsire prin topire la cald a benzii de poliester, este necesar să se controleze consistența calității benzii, să se facă întreținerea și repararea mașinii la timp și să se utilizeze în mod rezonabil coloranți și auxiliari pentru a obține un efect bun de vopsire.

Probleme legate de culoare
1. Despre diferența de culoare

Eșantioane realizate și mostre pentru clienți

Material și număr de lot: Lumină reflectorizantă

Diferențe de formă organizatorică, grad de densitate

Diferențele procesului de vopsire: metode, coloranți

Probe vopsite în vrac și confirmate

Diferența de culoare orizontală între benzi

Diferența de culoare longitudinală între fiecare bandă

Mașina și diferența de stare

Diferența de culoare între loturile vopsite